水稳拌和站使用和停用期间的养护方法

　　水稳拌和站维护及长期不用时保存方法，混凝土搅拌站、水稳拌合站等建筑机械的使用寿命除了和设备自身质量有关外，与水稳拌合站的养护也密不可分，那么在日常使用及停用过程中，我们应该对水稳层搅拌站设备做哪些护理呢?

　　水稳拌和站要想达到高效的生产效率和拌和性能，离不开日常的维护，只注重生产而忽略对其的保养，那只能是效率的降低，能耗加大，为保证水稳拌和站高效运转能力，发挥其最大生产力，提高性价比，长城建机相关水稳拌和站技术专家指出必须对其整机进行日常的保养和维护。

　　水稳站停用期间的养护

　　水稳拌和站若长期不用时应存放于车库内，不宜露天存放。如遇短期存放也应该使用帆布遮盖，特别是进料斗、搅拌筒口一侧。否则在雨天，雨水进人搅拌筒引起搅拌筒内大虽积水，造成托轮和搅拌筒滚道压痕，轮胎停车时负荷抵的增大以及锈蚀等缺陷口

　　如果长期停车不用，发动机内的机油就会干涸，润漪件、转动和液压驭动部分的转动件也会断油，从而引起意外损伤。

　　每次发动之前必须对整车的润棍系统逐一检查，必要时加油或更换。

        定期发动是重要措施，进行操作时，要熟悉发动机、液压驱动零件的操纵要领。

　　如长期不用，需要进行一次整车保养，由于搅拌简、进料斗、溜楷、出科溜植等部件是磨损件，长期和砂石接触，停用后钢板锈蚀，需要进行油漆类表面加涂。

　　长期不用时.混凝土输送车裕要加注或涂敷润淆油或者润滑脂的部位。

　　水稳拌合站使用期间维护措施

　　施工期间，水稳拌和站的清理工作要到位。因为在施工时，会有一些原料或者半成品掉到输送带或者搅拌缸周围，如果不及时清理，便会堆积在一起，进而影响整个输送带的正常运转。所以水稳拌和站在运转时，要不断清理，生产水泥和稳定土碎石时，只要停机就立马清理。

　　生产过程中安排专人检查水稳拌合站材料质量,如果发现混合料配比异常，应查看下料口、输送带以及操作台是否正常工作，存在问题应及时调整。

　　若调整后配比仍旧异常，应立即停止生产，通知试验室进行取样试验，按照新的配合比进行生产。

　　水稳碎石拌和站防护措施

　　一、 设立高2米的实体隔离墙做到调压站作业搅拌的卸油或沥青工作互补干扰在调压站操作室设控制柜，显示进口压力和温度，定时查看现场仪表比较，做到双层保险，高压泄气柱上设有防静电接地线，当撬车泄气时候把防静电接地线与撬车链接好，防止卸车过程中产生静电。

　　二、适当设立警示牌进展须知牌禁止外来人员和车辆进入站区。严格禁止在天然气调压站内堆放易燃、易爆物品。调压站值班人员须严格执行责任制和交接班制度。认真值班工作期不得擅离职守，进展人员须注意。

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